Beskrivelse

Sende bookingforespørsel

Introduksjon

Natural Gas Pressure Regulation and Metering Skid (PRMS) er et integrert, glide-montert system designet for å trygt motta høy-naturgass fra overføringsrørledninger, redusere den til et stabilt driftstrykk og nøyaktig måle den volumetriske strømningshastigheten.

Produktspesifikasjoner

System	Teknologi	Standard	Nøyaktighet
Ultralydmåling	4-veis / 8-veis ultralydmåler	AGA-rapport nr.9	±0,5 % eller bedre
Turbinmåling	Gassturbinmåler	AGA-rapport nr.7	±0,7 % typisk
Flow datamaskin	Dual redundant flow datamaskin	AGA 3 / AGA 8	Sanntidsberegning-
Gasskvalitetsmåling	Online gasskromatograf	ISO 6976	Kontinuerlig BTU-verdi
Trykk- og temperaturkompensasjon	RTD-sensorer + smarte sendere	AGA 8 Z-faktorkorrigering	Kontinuerlig korrigering
Kalibreringssystem	Ekstern sertifisert flytsløyfekalibrering	ISO/IEC 17025	Sertifisert avviksrapport

Tekniske spesifikasjoner

Funksjon	Teknisk konfigurasjon	Standard / KPI	Ytelse / grense
Overtrykksbeskyttelse	Aktive + standby-monitorregulatorer + slam-stenge ventiler	ASME B31.8 sikkerhetsdesignmargin	Isolasjonsrespons < 2,0 s
Slå av-ytelse	Kontrollventiler med boble-tett forsegling	ANSI/FCI 70-2 Klasse VI	Null lekkasje ved avstengning-
Trykkstabilitetskontroll	Pilot-betjent regulatorsystem	Internkontrolltoleranse	±1 % låse-trykk
Gassrenslighetskrav	Fler-trinnsseparasjon + pilotbeskyttelsesdesign	Systemkompatibilitetskrav	Ren, tørr gass anbefales for stabil drift
Gassfiltrering	Dobbelt multi-syklonseparatorsystem	Partikkelseparasjonsstandard	99,9 % fjerning ned til 3 mikron
Støykontroll	Akustisk isolasjon + lyddemper trimsystem	OSHA retningslinjer for yrkesstøy	Mindre enn eller lik 85 dBA ved 1 meter

Applikasjoner og industribruk

Gass-kraftverk

Drivstoffgassforsyning sklir for opptil 400 MW gassturbiner, og reduserer rørledningstrykket fra 70 bar til stabile 25 bar.

Kjemikalie- og gjødselanlegg

Kontinuerlig matgasskondisjonering for ammoniakk- og metanolsyntesesløyfer innenfor stramme trykktoleranser på ±0,1 bar.

Tunge industrielle brennere

Strømningsskalering fra 500 Nm³/t til 12 000 Nm³/t for stålfabrikker og glassanlegg, forhindrer flammer i brenneren ved å holde trykkstabiliteten innenfor ±5 %.

LNG-regasifiseringsterminaler

Høy-trykkregulering og måling opp til 100 bar for naturgass med omgivelses-temperatur før kommersiell nettinjeksjon.

Biometangitterinjeksjon

Lav-strømning, middels-sklir integrert med gasskromatografer for sann-gasskvalitetsanalyse, skattemåling og nettverksinjeksjon.

Teknisk tilpasning

Vårt ingeniørteam leverer prosjektklare 3D-konstruksjonsmodeller i løpet av 15 virkedager, noe som muliggjør parallell fundamentkonstruksjon og bekrefter bindingen-i avstanden før levering.

Fabrikkprogrammerte-flytdatamaskiner kommuniserer naturlig via Modbus TCP/IP, Profibus eller Ethernet/IP med forhånds-tilordnede dataregistre for direkte DCS-integrasjon.

Skiden bruker en 100 % drifts-/beredskapskonfigurasjon med automatisk, PLC-utløst omstilling som aktiveres hvis innebygd trykk eller strømningsvariasjon overskrider forhåndsinnstilte parametere.

Strukturelle rammer og beskyttende kabinetter er skreddersydd- for å tåle ekstreme miljøer fra -40 grader til +55 grader.

Produksjon og kvalitetskontroll

Stumsveisinger på høytrykksgassledninger gjennomgår fullstendig radiografisk testing (RT) i henhold til ASME B31.8 før strukturell montering, utført av ASME Section IX og AWS D1.1-sertifiserte sveisere med permanent stempelidentifikasjon for full sporbarhet.

Sammensatte rørnett trykktestes hydrostatisk ved 1,5 ganger maksimalt designtrykk med en minimum holdetid på 4 timer.

QC-teamet verifiserer legeringskomponenter og ventiler ved hjelp av håndholdte XRF-analysatorer for positiv materialidentifikasjon (PMI) for å krysse-metallurgisk samsvar mot Mill Test Reports (MTR).

For å forhindre Corrosion Under Insulation (CUI) i kystmiljøer, bruker vi SA 2.5 nesten-hvitmetallblåsing etterfulgt av et spesifisert tre-lags epoksysystem (320 mikron totalt DFT), noe som forlenger tiden til første større vedlikehold (TSFM) til 10+ år.

Vi kompilerer og leverer den nøkkelferdige kvalitetsboken-som inneholder MTR, NDT-logger, sporbare sveisekart, kodeberegninger og kalibreringsark-samtidig med utstyrsforsendelsen.

Fabrikkgodkjenningstesting (FAT)

Teknikere utfører kaldsløyfetesting på tvers av alle I/O-punkter mellom feltinstrumenter, solenoider og det sentrale strømningsdatapanelet for å validere sikkerhetslogikk og høy-/lavtrykksturer før skrensen forlater gulvet vårt.

Pneumatisk lekkasjetesting etter-hydrotest utføres med nitrogengass ved maksimalt driftstrykk for å verifisere boble-tett integritet og overholde lokale flyktige utslippsmandater.

Kvalitetsteamet vårt bruker laser-sporingsskanning på den ferdige sklien for å bekrefte anker-boltkoordinatenes nøyaktighet for å eliminere omarbeiding av justering på stedet.

Elektriske kretser gjennomgår omfattende kontinuitets-, isolasjonsmotstands- og høy-potensialtesting (Hi-Pot) på tvers av alle strømdistribusjons- og jordingsnettverk.

Samsvar og sertifiseringer

En sertifisert innehaver av ASME U (Pressure Vessels) og PP (Pressure Piping)-stempler, som muliggjør distribusjon for nordamerikanske olje- og gass- og nyttekapitalprosjekter under ASME-kodekrav.

Design- og produksjonsprosesser samsvarer med trykkutstyrsdirektivet 2014/68/EU, og støtter CE-merking via modul H for gassoverførings- og distribusjonsapplikasjoner innen EU.

Fusjonssveiseprosesser kontrolleres under et ISO 3834-2-sertifisert kvalitetsstyringssystem for sveisekvalitet, som sikrer sporbare sveiseprosedyrer og dokumentert prosesskontroll på tvers av alle trykkholdige sammenstillinger.

Emergency shutdown (ESD) instrumenteringssløyfer implementeres ved bruk av komponenter sertifisert i henhold til IEC 61508 SIL 2 eller SIL 3, avhengig av risikoklassifisering og krav til prosjektsikkerhetsintegritetsnivå.

Full tilgang er gitt for eksterne inspeksjonsbyråer som DNV, Lloyd's Register, TÜV og Bureau Veritas under definerte produksjonsholdpunkter, støttet av komplette produksjons- og kvalitetsdokumentasjonspakker.

FAQ

Spørsmål: Hva er den typiske leveringstiden fra ordrebekreftelse til forsendelse?

A: Standard produksjonstid er 10–14 uker, avhengig av konfigurasjon og testomfang. For presserende prosjekter kan delvis forhånds-montering og fremskyndet FAT-planlegging forkorte dette til rundt 8–10 uker.

Spørsmål: Hvilken garantiperiode er gitt for PRMS-systemet?

Sv: Systemet dekkes vanligvis av en 18–24 måneders garanti fra igangsetting eller 24 måneder fra forsendelse, avhengig av hva som kommer først. Kritiske komponenter som regulatorer og strømningsdatamaskiner følger separate OEM-garantivilkår.

Spørsmål: Hvordan er systemet pakket og beskyttet under internasjonal frakt?

A: Hver skli er festet på en forsterket ståleksportramme og beskyttet med anti-korrosjonsinnpakning og fuktighetsbarrierefilm. Sensitive instrumenter er i tillegg støt-montert og vakuum-forseglet ved behov.

Spørsmål: Hvilke betalingsbetingelser aksepteres normalt for internasjonale bestillinger?

A: Standardvilkår er 30 % forskuddsbetaling og 70 % saldo før forsendelse etter FAT-godkjenning. For langsiktige-partnere kan LC at sight eller milepælsbaserte-betalingsstrukturer også ordnes.

Spørsmål: Hvor lang tid tar vanligvis-installasjon og igangkjøring på stedet?

A: Vanlig installasjon tar 5–10 dager avhengig av rørledningens beredskap og forholdene på stedet. Full idriftsettelse inkludert sløyfesjekker og kalibrering krever vanligvis ytterligere 3–5 dager.

Spørsmål: Hva slags etter-salgsstøtte er tilgjengelig etter igangkjøring?

A: Ekstern teknisk støtte er tilgjengelig innen 24 timer for feilsøking og systemdiagnostikk. Utsendelse av ingeniører på-stedet arrangeres vanligvis innen 3–7 virkedager om nødvendig.

Spørsmål: Hvor ofte krever systemet kalibrering eller inspeksjon?

A: Flowmålesystemer anbefales generelt for kalibrering hver 12. måned. I høy-applikasjoner for skattemåling velger noen operatører 6–9 måneders verifiseringssykluser.

Spørsmål: Er reservedeler tilgjengelig for langsiktig-drift?

A: Kritiske reservedeler som sensorer, regulatorer og ventilsett vedlikeholdes med en minimum 10-års forsyningsforpliktelse. Erstatningssett for nødstilfeller kan sendes innen 72 timer for vanlige konfigurasjoner.

Spørsmål: Kan systemet integreres i eksisterende kontroll- eller SCADA-systemer?

A: Ja, den støtter standard industrielle kommunikasjonsprotokoller og kan tilordnes direkte til de fleste DCS/SCADA-plattformer. Forhåndskonstruerte data-tagger reduserer integreringstiden under idriftsettelse.

Populære tags: naturgasstrykkregulering og måling av skrens, Kina produsenter av naturgasstrykkregulering og måling av skrens