Produktoversikt
Hydrogenation Column er en kjemisk reaksjonskar med høy-høytrykk designet for hydrogeneringsprosesser i raffinerings-, petrokjemisk- og finkjemisk industri.
Det muliggjør kontrollert hydrogen-væske-katalysator-interaksjon under høye temperatur- og trykkforhold, og sikrer stabil reaksjonsytelse og konsistent produktkvalitet.
Utstyret er konstruert basert på internasjonalt anerkjente trykkbeholderdesignkoder som ASME Seksjon VIII og kan tilpasses i henhold til PED-kravene (EU Pressure Equipment Directive).
Parameterdata
|
Vare / Eiendom |
Standard spesifikasjon / rekkevidde |
|
Designkode |
ASME Sec. VIII Div. 1 / Div. 2, EN 13445 (PED) |
|
Designtrykk |
Høytrykk (tilpasset basert på prosessdatablad) |
|
Design temperatur |
Høy temperatur (utviklet i henhold til krav til termisk design) |
|
Innvendig diameter (ID) |
Fleksible kraftige-konfigurasjoner tilgjengelig |
|
Maks veggtykkelse |
Tung-veggfabrikasjon tilgjengelig basert på trykkberegninger |
|
Maks løfte-/forsendelsesvekt |
Stor-skala modulær produksjonskapasitet |
|
Grunnmaterialer |
SA387 Gr.11/22/91, Duplex/Super Duplex rustfritt stål, karbonstål |
|
Kledning/Overleggsmateriale |
Inconel 625, SS347, SS316L (3 mm - 5 mm tykkelse) |
|
Korrosjonsgodtgjørelse |
I henhold til prosessdatablad (f.eks. 1,5 mm - 3.0 mm) |
Vennligst merk:Som en ASME-sertifisert produsent er alle våre hydrogeneringskolonner 100 % skreddersydde-for å matche din spesifikke prosessflyt, kjemiske medier og lokale forskrifter. Parametrene ovenfor representerer våre standard ingeniøregenskaper.
Kjerne tekniske egenskaper
Spesialutviklet-med ASME-kvalitet Cr-Mo-stål (SA387 Gr.11/22/91) eller duplekslegeringer. Materialgrenser er strengt i samsvar med API RP 941 (Nelson Curves) for å eliminere risikoer for høy-temperaturhydrogenangrep (HTHA).
Integrerer et 3 mm til 5 mm innvendig sveiseoverlegg av Inconel 625 eller SS347 for å beskytte grunnmetallet mot alvorlig korrosjon fra hydrogensulfid og organiske syrer.
Verifisert ved streng lekkasje- og tetthetstesting i henhold til prosjektspesifikasjoner for å sikre ultimat prosesssikkerhet og støtte initiativer for miljøutslippskontroll.
Bygget under tilsyn av en ASME-autorisert inspektør med materialsporbarhet støttet av EN 10204 3.1 eller 3,2 mill testsertifikater.
Typiske applikasjoner og prosessmedier
Hydrogeneringskolonnene våre er skreddersydd-for å tåle alvorlige tjenestemiljøer innen raffinering,-vannbehandling og ren energi, spesifikt målrettet mot:
Prosessenheter
Hydrotreating (HDT), Hydrocracking (HDC), Hydrodesulfurization (HDS) og Continuous Catalytic Reforming (CCR).
Etsende medier
Høytrykkshydrogen{{0}, hydrogensulfid (H2S), surt vann, amalgamer og organiske syrer.
Skadebegrensning
Spesielt utviklet for å motstå høy-temperaturhydrogenangrep (HTHA), hydrogen-indusert cracking (HIC) og sulfid stress cracking (SSC).
100 % ikke-destruktiv testing (NDT) og inspeksjon
Hver hydrogeneringskolonne gjennomgår streng, dokumentert kvalitetssikring før de forlater anlegget vårt:
Volumetrisk testing
100 % radiografisk testing (RT) og ultralydtesting (UT) i samsvar med ASME Sec. V.
Overflatetesting
100 % magnetisk partikkeltesting (MT) og Dye Penetrant Testing (PT).
Trykk- og lekkasjesikker
Hydrostatisk trykktest ved 1,25 til 1,5 ganger designtrykket, holdt i minimum 2 timer, overvåket via kalibrerte digitale målere.
Tredjepartsinspeksjon (TPI){{0}
Velkommen til Bureau Veritas (BV), TUV, SGS eller Lloyd's Register for materialsporbarhet, sveiseloggrevisjon og endelig stempelverifisering.
Avansert ingeniørfag og verifikasjon
Vårt ingeniørteam bruker industri-standard design- og simuleringsprogramvare for å sikre absolutt samsvar, strukturell levetid og prosesssikkerhet før fabrikasjonen starter:
PV Elite / Komprimer:For presis ASME Section VIII Div. 1 og Div. 2 fartøysdesign, beregninger av skalltykkelse og flensvurderinger.
ANSYS (FEA):For Finite Element-analyse på områder med høy-belastning, tung dysebelastning og komplekse termiske utmattelsessykluser.
AutoCAD og SolidWorks:For detaljering av 3D-modulære røroppsett, strukturelle sklier og fabrikasjonsklare butikktegninger-.
MDR dokumentasjonspakke
Materialer
EN 10204 3.1/3.2 MTCs (alle trykkdeler)
Sveising
WPS-, PQR- og WPQR-logger
NDT og tester
100 % NDT (RT/UT/MT/PT), PWHT-kart, Hydro- og Helium-testlogger
Frimerker
TPI Release Note & ASME U/U2 Stamp-sertifisering
FAQ
Spørsmål: Hvilke designkoder og-tredjepartsinspeksjoner støtter du?
A: Vi produserer strengt tatt ASME Seksjon VIII (Div. 1 & 2) med U/U2-stempler og CE-PED-standarder. Vi støtter fullt ut tredjepartsinspeksjoner fra TUV, SGS, BV og Lloyd's Register.
Spørsmål: Hvordan garanterer du kvaliteten på den indre antikorrosjonsbelegget-?
A: Vi bruker automatisert båndsveising (Inconel 625/SS347) med en minimumstykkelse på 3–5 mm. For å sikre metallurgisk integritet, håndhever vi streng fortynningskontroll for å opprettholde den nødvendige kjemiske sammensetningen av kledningslaget. I tillegg gjennomgår hver kvadratcentimeter 100 % Surface Dye Penetrant Testing (PT) og Volumetric Ultrasonic Testing (UT) for å garantere en feilfri, løsende-bestandig binding.
Spørsmål: Hvilken testdokumentasjon gir du før sending?
A: Du vil motta en fullstendig MDR (Manufacturing Data Report) inkludert EN 10204 3.1/3.2 material sertifikater, PWHT (Heat Treatment)-diagrammer, 100 % NDT (RT/UT/MT/PT)-rapporter, og tredjeparts-vitnede hydro-test- og heliumlekkasjetestlogger.
Spørsmål: Hva er din maksimale produksjons- og løftekapasitet?
A: Som en ASME-sertifisert produsent av tunge-veggfartøyer, støtter anlegget vårt stor-, tung-tonnasjeproduksjon. Siden alle kolonnene er 100 % spesialdesignede-, vennligst del dine spesifikke vekt, veggtykkelse og diameterkrav med teamet vårt for en teknisk gjennomgang.
Populære tags: hydrogenering kolonne, Kina hydrogenering kolonne produsenter
