Deep Cold Air Separation Technology

Deep Cold Air Separation Technology
Detaljer:
Deep Cold Air Separation Technology er et kryogent luftseparasjonssystem som komprimerer, renser, gjør flytende og destillerer atmosfærisk luft for å produsere høy-nitrogen og oksygen. Den bruker modulær kryogen prosessteknologi og er mye brukt i metallurgi, kjemikalier, elektronikk, helsevesen og energiindustri.
Sende bookingforespørsel
Beskrivelse
Sende bookingforespørsel

Produktoversikt

 

Deep Cold Air Separation Technology er et kryogent luftseparasjonssystem som komprimerer, renser, gjør flytende og destillerer atmosfærisk luft for å produsere høy-nitrogen og oksygen. Den bruker modulær kryogen prosessteknologi og er mye brukt i metallurgi, kjemikalier, elektronikk, helsevesen og energiindustri.

 

Systemkonfigurasjon

product-1-1

Luftfiltreringsenhet– Fjerner støv og suspenderte partikler før luftkompresjon.


Luftkompressor– Komprimerer atmosfærisk luft til det nødvendige driftstrykket.


Etterkjølersystem– Reduserer trykklufttemperaturen før rensing.


Luftrenseenhet– Fjerner fuktighet, CO₂, hydrokarboner og andre forurensninger ved å bruke doble adsorpsjonstårn.


Hovedvarmeveksler– Kjøler ned renset luft gjennom varmeveksling med returnerende prosessgasser.


Kryogen kjøleboks– Gir lave-temperaturforhold for flytende luft og separasjon.


Destillasjonskolonnesystem– Separerer flytende luft til nitrogen og oksygen med høy-renhet gjennom kryogen rektifisering.


Gjenkoker-Kondensator– Tilfører varme og kjøling for kontinuerlig destillasjonslikevekt.


Produktlagring og leveringssystem– Samler inn, lagrer og leverer gassformige eller flytende produkter til nedstrømsbrukere.


PLS kontrollsystem– Overvåker og kontrollerer prosessparametere for automatisk drift og sikkerhet.

 

Tekniske fordeler

 

Modulær systemdesign forenkler transport, installasjon og fremtidig kapasitetsutvidelse.

Dobbelt-tårnrensesystem fjerner kontinuerlig fuktighet, CO₂ og hydrokarboner for å beskytte kryogent utstyr.

Høy-effektiv plate-varmeveksler forbedrer energiutnyttelsen og reduserer kjøletap.

Automatisk PLS-kontroll muliggjør stabil drift, prosessovervåking og redusert operatørintervensjon.

product-1-1

 

Typiske applikasjoner

Stål og metallurgi

Leverer oksygen til stålproduksjon og nitrogen for inert beskyttelse under produksjon.

Kjemisk prosessering

Gir prosessgasser for oksidasjon, inertering og kjemisk syntese.

Elektronikkproduksjon

Produserer høy-nitrogen for halvlederproduksjon og elektronisk montering.

Helsetjenester og medisinsk gassforsyning

Genererer medisinsk oksygen for sykehus og helseinstitusjoner der kompatible rensesystemer brukes.

Olje- og gassindustrien

Leverer nitrogen til rørledningsrensing, trykktesting og inerteringsoperasjoner.

Energi- og hydrogenindustrien

Leverer industrigasser for hydrogenproduksjon, lagring og relaterte prosessanlegg.

 

Ingeniør- og tilpasningsalternativer

 

Tilpasningselement

Tilgjengelige alternativer

Produksjonskapasitet

Tilpasset i henhold til nødvendig oksygen/nitrogenuttak

Produkttype

Gassformig oksygen, gassformig nitrogen, flytende oksygen, flytende nitrogen

Gassrenhet

Konfigurert i henhold til applikasjonskrav

Driftstrykk

Produktlevering med lavt, middels eller-høyt trykk

Mateluftkompressor

Kundespesifisert-merke- eller prosjektkrav

Kjøleprosess

Optimalisert i henhold til anleggskapasitet og energimål

Destillasjonskonfigurasjon

Enkel-kolonne eller dobbel-kryogen prosess

Kontrollsystem

Helautomatisk PLS med HMI- eller SCADA-integrasjon

PLC merke

Siemens, Schneider, ABB, Mitsubishi eller spesifisert merke

Instrumentering

Internasjonale eller kunde-utpekte instrumentmerker

Elektrisk standard

IEC-, UL- eller prosjektspesifikk elektrisk konfigurasjon-

Spenning og frekvens

Tilpasset for lokale strømforsyningsstandarder

Isolasjon for kjøleboks

Perlittisolasjon eller vakuum-isolert konfigurasjon

Rørmateriale

Karbonstål, rustfritt stål eller prosjektspesifikke-materialer

Eksplosjonsbeskyttelse

Tilgjengelig for bruk i farlige områder der det er nødvendig

Fjernovervåking

Valgfri fjerndiagnostikk og online overvåking

Språk

Flerspråklig HMI og bruksanvisninger

Installasjonstjeneste

Fjernveiledning eller-igangkjøring på stedet

Ambient design

Tilpasset for tropisk, ørken, platå eller kaldt klima

 

Produksjon og kvalitetssikring

 

Produksjonsevne

Presisjonsfabrikasjon av trykkbeholdere, kjølebokser og strukturelle moduler ved bruk av CNC-utstyr.
Automatiske sveiseprosesser sikrer konsistent sveisekvalitet for trykk{0}}bærende komponenter.
Presisjonsmaskinering av kritiske deler opprettholder nøyaktige dimensjonstoleranser.
Omfattende fabrikktesting verifiserer mekanisk integritet, kontrollytelse og prosesspålitelighet før forsendelse.

 

Kvalitetskontroll

Inngående råvarekontroll
Verifisering av materialsertifikat
Dimensjonell inspeksjon
Sveiseprosedyrekvalifisering (WPS/PQR)
Ikke-destruktiv testing (UT/PT/RT/MT som aktuelt)
Trykkbeholder hydrostatisk test
Helium lekkasjedeteksjon
Instrumentkalibrering
PLS funksjons- og forriglingstesting
Fabrikkgodkjenningstest (FAT)
Verifisering av gassrenhet
Avsluttende visuell inspeksjon og emballasjekontroll

 

Samsvars- og industristandarder

CE-sertifisering –Demonstrerer samsvar med gjeldende europeiske sikkerhets-, helse- og miljøkrav.
DOT-samsvar –Gjelder for transportrelatert-utstyr designet i henhold til relevante transportforskrifter.

 

ISO 9001 –Kvalitetsstyringssystem for kontrollert produksjon og kontinuerlig forbedring.
ISO 14001 –Miljøstyringssystem for bærekraftig produksjonspraksis.
ASME-kjele- og trykkbeholderkode (valgfritt) –Trykkbeholdere kan produseres etter ASME-krav når det er spesifisert av prosjektet.

 

FAQ

 

Spørsmål: Tilbyr du ingeniør- og igangkjøringstjenester?

A: Ja. Vi tilbyr prosessdesign, utstyrsintegrasjon, installasjonsveiledning, igangkjøring, operatøropplæring og teknisk dokumentasjon.

Spørsmål: Hvordan er utstyret pakket for internasjonal forsendelse?

Sv: Hovedmoduler er forsvarlig pakket i sjødyktig emballasje, mens sensitive instrumenter og kontrollskap er beskyttet med fuktighetssikkert-og støtbestandig-materiale.

Spørsmål: Hvilket vedlikehold kreves etter installasjon?

A: Rutinemessig vedlikehold inkluderer kompressorservice, ventilinspeksjon, instrumentkalibrering, adsorbentovervåking og periodisk inspeksjon av kryogene komponenter i henhold til vedlikeholdsplanen.

Spørsmål: Hvilke betalingsbetingelser godtar du?

A: Standard betalingsbetingelser er 30% T/T innskudd og 70% balanse før forsendelse. Andre begreper som L/C at sight kan diskuteres for kvalifiserte prosjekter.

Spørsmål: Hvilke eksportdokumenter kan du gi?

A: Vi kan levere kommersielle fakturaer, pakkeliste, fraktbrev, opprinnelsessertifikat, CE-relaterte dokumenter, inspeksjonsrapporter og andre prosjektdokumenter som kreves for internasjonal fortolling.

Populære tags: dyp kald luft separasjon teknologi, Kina dyp kald luft separasjon teknologi produsenter

Sende bookingforespørsel