Oversikt
Dispenseren for komprimert naturgass (CNG) er det terminale drivstoffleveringssystemet- som brukes på bensinstasjoner for trygt å måle og overføre høyt trykksatt naturgass (vanligvis ved 200 til 250 bar).
Tekniske spesifikasjoner
|
Kategori |
Nøkkelspesifikasjon |
|
Trykkvurdering |
Maks driftstrykk: 250 bar (3,625 psi)Design sikkerhetstrykk: 350 bar |
|
Strømningskapasitet |
2–75 kg/min. dobbel-slange samtidig påfylling |
|
Målingsnøyaktighet |
Emerson Micro Motion Coriolis-måler±0,5 % nøyaktighet for depotoverføring |
|
Fyllingseffektivitet |
2-trinns / 3-trinns sekvenseringsventilerOpp til 98 % sylinderfyllingseffektivitet |
|
Dyse Standard |
NGV1 / NGV2 kompatibel |
|
Sikkerhetsbeskyttelse |
Avbryterkobling vurdert til 3000 sykluser |
|
Driftstemperatur |
-40 grader til +60 grader |
|
Kontrollstrategi |
Kaskadelagringsoptimalisert fler-ventillogikk |
|
Display System |
Oppvarmet LCD for lav-temperaturdrift |
Applikasjoner og integrasjon
Flåtepåfylling:Konfigurert for sekvensiell fylling av transittnettverk (50+ busser) over natten, og administrerer toppstrøm for å forhindre overbelastning av stasjonens elektriske nett.
Offentlige detaljhandelstasjoner:Tosidige-uavhengige faktureringsgrensesnitt tillater samtidig tanking for å maksimere kjøretøyets gjennomstrømning på motorveistasjoner med høy-trafikk.
Virtuelle rørledningsterminaler:Konstruert for gassoverføring med høyt-volum under dekantering av datter-, og opprettholder stabile strømningshastigheter selv ved synkende innløpstrykk.
Stasjonsdispensering:Kobles direkte til-høytrykkskompressorutganger uten eksterne reguleringsventiler, noe som reduserer rørforbindelser og lekkasjerisiko.
Industrielle flåtenav:Protokoller via Modbus RTU/TCP kobler opptil 8 fjerndispenseringsbaner direkte til stasjonens SCADA-system.
Installasjonsstøtte
Fotspor
Kompakte dimensjoner på 850mm x 500mm x 2100mm, optimalisert for installasjon på smale betongøyer.
01
Strukturell forankring
Sikret via 4x M20 høy-strekkfast karbonstål ankerbolter innebygd i et minimum 200 mm armert betongfundament.
02
Gassinntakstilkobling
Konfigurert med trippel (3-linje) 1/2" Swagelok kompresjonsrørfittings for høy-, medium- og lavtrykksbankintegrasjon.
03
Pneumatisk forsyning
Krever ren, tørr, instrument-luft ved 6 til 8 bar med et trykkduggpunkt under -40 grader.
04
Sivilklarering
Samsvarer med en obligatorisk sikkerhetsradius på 3-meter fra høyspenningskoblingsanlegg og klasse I-farlige områder for lokale myndighetsgodkjenninger.
05
Kvalitetskontroll
Alle trykk-lagermanifolder er hydro-testet ved 1,5x designtrykk (525 bar) i minimum 30 minutter.
Massespektrometer heliumlekkasjetesting utført ved 350 bar for å bekrefte null-lekkasje i alle ledd.
Elektroniske under-underenheter og PLS-enheter gjennomgår 72-timers kontinuerlig termisk testing ved 50 grader før endelig FAT.
Individuelle logger for fabrikkaksepttesting (FAT) inkluderer kalibreringssertifikater for massestrømningsmålere. Tredjeparts-inspeksjon (SGS/TÜV) tilgjengelig på forespørsel.
Alle trykkrør er sveiset av teknikere sertifisert i henhold til ASME Seksjon IX og EN ISO 9606-1.
Kommersielle vilkår
MOQ og tilpasning:Minimum bestillingsmengde (MOQ) er 2 enheter. Egendefinerte-merkede deksler og fargealternativer er tilgjengelige for bestillinger over 5 enheter.
Ledetid og Incoterms:Produksjonstid er 45 kalenderdager. Tilgjengelige leveringsbetingelser: EXW, FCA og CFR.
Betalingsbetingelser:30% forskuddsbetaling via T/T mot tegningsgodkjenning; 70 % saldo betales ved vellykket FAT-fullføring før utsendelse.
Eksporter emballasje:Vakuum-forseglet fuktighet-barriereomslag pakket inne i ISPM-15 varmebehandlede trekasser egnet for sjøfrakt.
Garanti:12 måneder fra kommersiell igangkjøring eller 18 måneder fra fraktbrevdatoen (B/L), avhengig av hva som inntreffer først.
Dokumentasjon:Forsendelser inkluderer komplette engelske bruksanvisninger, P&ID-skjemaer og elektriske kretsskjemaer.
Samsvar og sikkerhetskontroll
Europeisk sertifisering:Sertifisert til ATEX-direktiv 2014/34/EU (Sone 1 Ex de ib IIB T4 Gb). Type-eksamensbevis følger med fraktdokumenter.
Nordamerikansk sertifisering:Samsvarer med NFPA 52 og NFPA 70 (NEC artikkel 500) for klasse I, divisjon 1, gruppe D-lokasjoner.
Fabrikksertifisering:Produsert i anlegg sertifisert i henhold til ISO 9001:2015, ISO 14001 og ISO 45001.
Overtrykksbeskyttelse:To uavhengige mekaniske sikkerhetsavlastningsventiler (PRV) satt til å aktiveres ved 375 bar for et 350 bars nominelt system, ført til en dedikert ventilasjonsledning.
Emergency Shutdown (ESD):Lokale ESD-knapper med to-paneler med forhånds-kablede rekkeklemmer for fjernkontrollromintegrasjon.
Fysisk isolasjon:Innvendige stålbrannmurer skiller høytrykksgassrør fra-eksplosjonssikret-elektronisk display.
FAQ
Spørsmål: Hvor mange kontinuerlige driftssykluser er dispenseren designet for før en større overhaling?
A: Kjernehydraulikken og målesystemet er konstruert for omtrent 1,2–1,5 millioner påfyllingssykluser før det krever full oppussing. Under typisk flåtebruk tilsvarer dette ca 6–8 års drift.
Spørsmål: Hva er den forventede nøyaktige-verdensnøyaktigheten etter lang-drift?
A: Etter rundt 24 måneder med kontinuerlig service, viser feltkalibreringsdata vanligvis en drift innenfor ±0,15–0,25 % fra første igangsettingsnivå. Dette opprettholdes gjennom periodisk-stasjonsrekalibrering uten å fjerne måleren.
Spørsmål: Hva er gjennomsnittlig uplanlagt nedetid per år i en standard flåtestasjon?
A: I flerfelts flåteapplikasjoner er uplanlagt nedetid vanligvis under 1,5 % av årlige driftstimer. De fleste avbrudd er relatert til ekstern gassforsyning eller kommunikasjonssystemer. Forebyggende vedlikehold reduserer disse hendelsene betydelig.
Spørsmål: Hva slags diagnose- og overvåkingsevne er innebygd i systemet?
A: Dispenseren støtter kontinuerlig fjerndiagnostikk med hendelseslogging lagret i opptil 5 år. Feilkoder er kategorisert i prediktive, operasjonelle og sikkerhetslag.
Spørsmål: Hva er den typiske levetiden til nøkkelkomponenter som ventiler og slanger?
Sv: Høytrykksventiler- er generelt vurdert for 5–7 års bruk under normale driftssykluser for flåten. Fleksible slangeenheter anbefales for utskifting hver 18.–24. måned avhengig av gjennomstrømningsintensitet.
Spørsmål: Hvor raskt kan kritiske reservedeler leveres etter feil?
A: For standardkonfigurasjoner sendes kritiske reservedeler som sensorer, ventiler og kontrollere vanligvis innen 48–72 timer. Regionale lagerknutepunkter kan redusere leveringstiden til under 24 timer for høy-prioriterte kontoer. Tilpassede deler kan kreve opptil 7–10 dager.
Spørsmål: Hvilke miljøforhold kan påvirke langsiktig-pålitelighet?
A: Langvarig eksponering under -35 grader eller over +55 grader kan øke vedlikeholdsfrekvensen på grunn av tetnings- og smørebelastning.
Spørsmål: Er det noen målbar ytelsesforringelse under bruk med høy gjennomstrømning?
A: Ved vedvarende høystrømsdrift over 60 kg/min forblir systemeffektiviteten stabil, men ventilaktiveringsfrekvensen øker slitasjehastigheten noe. Feltdata indikerer mindre enn 3 % gjennomstrømningseffektivitetstap over en 5-års kraftig syklus.
Populære tags: CNG dispenser, Kina CNG dispenser produsenter
