Beskrivelse

Sende bookingforespørsel

Produktoversikt

Ammoniak Cracker Equipment er et gassgenereringssystem som termisk sprekker flytende ammoniakk til en hydrogen-nitrogenblanding for industrielle beskyttende atmosfærer. Den bruker en katalytisk crackingsreaktor og gassrenseenhet for å produsere 99,9 %–99,9995 % ren gass for varmebehandling, metallurgi, elektronikk og-hydrogenrelaterte prosesser.

Tekniske spesifikasjoner

S.N	Modell	Nm/time	V/Hz	kW
1	ANH-NHP-5-0,5/2	5	220/50	6+0.5
2	ANH-NHP-10-0.5/2	10	220/50	12+0.8
3	ANH-NHP-20-0.5/2	20	380/50	22+1.6
4	ANH-NHP-30-0.5/2	30	380/50	32+2
5	ANH-40-0,5/2	40	380/50	36
6	ANH-50-0,5/2	50	380/50	44
7	ANH-60-0,5/2	60	380/50	52
8	ANH-70-0,5/2	70	380/50	58
9	ANH-80-0,5/2	80	380/50	64
10	ANH-90-0,5/2	90	380/50	88
11	ANH-100-0,5/2	100	380/50	88
12	ANH-110-0,5/2	110	380/50	104
13	ANH-120-0,5/2	120	380/50	104
14	ANH-140-0,5/2	140	380/50	117
15	ANH-150-0,5/2	150	380/50	138
16	ANH-160-0,5/2	160	380/50	138
17	ANH-180-0,5/2	180	380/50	155
17	ANH-200-0,5/2	200	380/50	155
19	ANH-250-0,5	250	380/50	196
20	ANH-300-05	300	380/50	242

Tekniske fordeler

Katalytisk termisk cracking-teknologi gir en stabil hydrogen-nitrogenatmosfære med en renhet på opptil 99,9995 %.

Integrert gassrensesystem reduserer gjenværende fuktighet og oksygen for krevende industrielle applikasjoner.

Automatisk PLS-basert kontroll minimerer manuell intervensjon og forenkler daglig drift og overvåking.

Modulær skli-montert design forkorter installasjonstiden og letter transport og fremtidig systemutvidelse.

Typiske applikasjoner

01/

Varmebehandlingsovner– Tilfører en beskyttende hydrogen-nitrogenatmosfære for å redusere oksidasjon under gløding, lodding og sintring.

02/

Pulvermetallurgi– Produserer en ren, reduserende atmosfære som forbedrer produktets tetthet og overflatekvalitet.

03/

Elektronikkproduksjon– Leverer prosessgass med høy-renhet for applikasjoner for halvledere, elektroniske komponenter og presisjonsproduksjon.

04/

Bright gløding i rustfritt stål– Opprettholder en lav-oksygenatmosfære for å oppnå rene og lyse metalloverflater.

05/

Hydrogengenereringssystemer– Gir en økonomisk-hydrogenkilde på stedet der tilførsel av komprimert hydrogen er upraktisk.

06/

Metallbearbeidingsanlegg– Støtter kontinuerlig atmosfærebeskyttelse for ulike termiske prosesseringer og metalletterbehandlingsoperasjoner.

product-1-1

Ingeniør- og tilpasningsalternativer

Punkt	Tilgjengelige alternativer
Gass kapasitet	5–300 Nm³/t eller tilpassede større kapasiteter
Produktets gassrenhet	99,9 %–99,9995 % i henhold til prosesskrav
Driftstrykk	Standard eller tilpasset trykk innenfor bruksgrenser
Strømforsyning	220V/50Hz, 380V/50Hz, 415V/50Hz, 460V/60Hz eller tilpasset
Kontrollsystem	PLS med HMI berøringsskjerm, lokal kontroll eller fjernovervåking
PLC merke	Siemens, Schneider, Mitsubishi, Delta, Omron eller spesifisert merke
Katalysatorkonfigurasjon	Standard eller høy-effektiv katalysator i henhold til driftsforholdene
Gassrenseenhet	Deoksideringsmiddel, molekylsikttørker, tørkemiddeltørker eller tilpassede rensetrinn
Reaktormateriale	Karbonstål eller rustfritt stål for utvalgte komponenter
Instrumentering	Overvåking av trykk, temperatur, strømning, renhet og duggpunkt
Eksplosjonsbeskyttelse	ATEX-kompatible elektriske komponenter tilgjengelig på forespørsel
Kommunikasjonsprotokoll	Modbus TCP, Modbus RTU, Profibus, Profinet, Ethernet/IP, etc.
Installasjonstype	Skid-montert, containerisert eller integrert med eksisterende produksjonslinjer
Maleri	Standard industribelegg eller tilpasset RAL-farge

Produksjon og kvalitetssikring

Presisjonsproduksjon av trykkbeholdere, rør og strukturelle rammer ved bruk av CNC-skjære- og formingsutstyr.

Kvalifiserte sveiseprosedyrer sikrer pålitelige skjøter for høy-temperaturreaktorer og trykk{1}}bærende komponenter.

Nøyaktig mekanisk montering integrerer reaktorer, varmevekslere, ventiler, instrumenter og kontrollskap i komplette systemer.

Profesjonell elektrisk integrasjon inkluderer PLS-programmering, kabling, instrumenteringsinstallasjon og funksjonell verifisering.

Omfattende fabrikktesting er fullført før forsendelse for å verifisere mekanisk integritet, elektrisk ytelse og driftsstabilitet.

Kvalitetskontroll

Inngående inspeksjon av stålplater, rør, ventiler, instrumenter og innkjøpte komponenter.

Materialidentifikasjon og sporbarhetsverifisering.

Dimensjonsinspeksjon etter fabrikasjon og maskinering.

Sveiseprosedyrekvalifisering (WPS/PQR) og kvalifikasjonsrekord for sveiser.

Visuell sveisinspeksjon (VT).

Ikke-destruktiv testing (PT, MT, UT eller RT der det er aktuelt).

Trykklekkasje og hydrostatisk eller pneumatisk testing.

Elektrisk isolasjonsmotstand og jordingskontinuitetstesting.

Instrumentkalibrering og kontrollsystemverifisering.

PLS funksjonstesting og verifisering av sikkerhetssperre.

Test av gasstetthet og tetningsytelse.

Factory Acceptance Test (FAT) før forsendelse.

Samsvars- og industristandarder

Demonstrerer samsvar med gjeldende europeiske sikkerhets-, helse- og miljøkrav for utstyr som kommer inn på EU-markedet.

DOT

Overholder transportkravene for gjeldende trykkbeholdere eller gass-relatert utstyr som brukes i internasjonal logistikk.

ISO 9001

Kvalitetsstyringssystem som sikrer standardisert produksjon og kontinuerlig kvalitetsforbedring.

ASME-kjele og trykkbeholderkode (valgfritt)

Trykkbeholderdesign og fabrikasjonsstandard tilgjengelig for prosjekter som krever ASME-samsvar.

PED 2014/68/EU (valgfritt)

Europeisk trykkutstyrsdirektiv som gjelder for trykk-inneholdende utstyr som leveres til EU-prosjekter.

IEC 60204-1

Elektrisk sikkerhetsstandard for maskiner som dekker design og beskyttelse av elektrisk utstyr.

IEC 60079 / ATEX (valgfritt)

Eksplosjonsbeskyttelsesstandarder for elektrisk utstyr i farlige-områder der det finnes brennbare gasser.

EN 746-serien

Sikkerhetskrav for industrielt termobehandlingsutstyr som bruker brennbare eller beskyttende gasser.

ISO 14644 (prosjektavhengig)

Gjelder når gasssystemer leveres for miljøer med renrom eller halvlederproduksjon.

FAQ

Spørsmål: Hvilken gass produserer en ammoniakkkjeks?

A: Systemet sprekker termisk flytende ammoniakk (NH₃) over en oppvarmet katalysator for å produsere en hydrogen-nitrogenblanding som inneholder omtrent 75 % H₂ og 25 % N₂ i volum. Avhengig av rensekonfigurasjonen kan gassrenheten nå 99,9 %–99,9995 %.

Spørsmål: Kan systemet integreres med eksisterende produksjonslinjer?

A: Ja. Utstyret kan leveres som en frittstående skid-montert enhet eller integrert med eksisterende ovner, gassrørledninger, kontrollsystemer og fabrikkautomatiseringsplattformer gjennom standard industrielle kommunikasjonsprotokoller.

Spørsmål: Hvilke sikkerhetsfunksjoner er inkludert?

Sv: Typiske sikkerhetskonfigurasjoner inkluderer trykkavlastningsenheter, temperaturbeskyttelse, grensesnitt for deteksjon av gasslekkasjer, nødavstengning (ESD), sikkerhetssperrer, over-temperaturalarmer, over-trykkbeskyttelse og automatisk feildiagnose. Ytterligere sikkerhetsfunksjoner kan konfigureres i henhold til prosjektkrav.

Spørsmål: Hva er emballasje- og forsendelsesmetodene?

Sv: Utstyret pakkes vanligvis ved hjelp av gassfrie-trekasser, stålbaser eller sjødyktig eksportemballasje for å beskytte systemet under internasjonal transport. Forsendelse kan ordnes med sjø-, luft-, jernbane- eller multimodal transport, avhengig av prosjektkrav.

Spørsmål: Hva er betalingsbetingelsene og minste bestillingsmengde?

A: MOQ er ett komplett sett. Standard betalingsbetingelser er 30% T/T innskudd med balansen betalt før forsendelse. Andre vilkår, inkludert L/C ved sikte, kan være tilgjengelige for kvalifiserte prosjekter og langsiktige kunder.

Spørsmål: Gir du teknisk støtte etter levering?

A: Ja. Teknisk støtte inkluderer installasjonsveiledning, igangkjøringsassistanse, operatøropplæring, ekstern feilsøking, reservedelsforsyning og langsiktig teknisk konsultasjon. Nettstøtte er tilgjengelig for rutinemessig drift, mens-service på stedet kan ordnes når prosjektet krever det.

Populære tags: ammoniakk cracker utstyr, Kina ammoniakk cracker utstyr produsenter